小编叙述：对于dp总线电缆的理解：
在电线上dp总线电缆在生产方面，产品规格和挤压零件的差异往往决定了挤压设备和工艺参数的一些变化。然而，一般来说，各种产品和组件的挤压涂层工艺是相似的。以下是来自互联网的小边缘的总体布置，并辅以挤压原理。工艺和模具类型数据供您参考。
塑料挤出的基本原理：
挤出机的工作原理是：用特定形状的螺杆在加热筒中旋转，将塑料从桶中挤出，使塑料均匀塑化（即熔化）。通过不同形状的头部和模具，塑料被挤压成各种形状的连续塑料层，并挤压在芯线和电缆上。
1.塑料挤出工艺。
电线电缆的塑料绝缘和护套采用连续挤出，挤出设备一般为单螺杆挤出机。
3.挤压工艺。
塑料挤出的主要基础是塑料的可塑性。塑料在挤出机中的塑性成型是一个复杂的物理过程，包括混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实和成型。
第一阶段是塑化。也称为压缩阶段。它是在挤出机的机筒中完成的。通过旋转螺杆，塑料从颗粒状固体变为塑性粘性流体。
第二阶段是成型阶段。它是在鼻子里进行的。由于螺杆的旋转和压力，粘性流体被推到机头，粘性流体通过机头内的模具形成各种尺寸和形状的挤压材料，并覆盖在线芯或导线的外面。
第三阶段是成型阶段。在冷却水箱或冷却管中进行。塑料挤出层冷却后，从非成形塑性状态变为成形固态。
3.塑化阶段塑性流动的变化。
在塑化阶段，当塑料沿着螺杆的轴向被螺杆推到机头上时，它会经历温度、压力、粘度甚至化学结构的变化。这些变化在螺钉的不同部位是不同的。
在进料段，第一个是为粒状固体塑料提供软化温度，第二个是塑料颗粒上产生的剪切应力，以实现软化塑料的破碎。
在熔融段，由于螺杆的推动作用，破碎、软化和初步搅拌的塑料将沿着螺杆槽移动到机头，并从进料段进入熔融段。
均质段有几个突出的工艺特点：该段螺纹深度较浅，即槽体积小，是螺杆与筒体之间压力较高的工作段。
4.挤出过程中塑料的流动状态。
在挤出过程中，螺杆的旋转使塑料向前移动，而圆筒不移动，从而在圆筒和螺杆之间产生相对运动。这种相对运动会摩擦塑料并将塑料向前拖动。
1）正向流动-指塑料沿着螺旋槽流向机头。它是由螺杆旋转的推力产生的。它是四种流动形式中的重要一种。
2）回流——也称为逆流，其方向与正常流动方向相反。
3）横流-是塑料沿轴流动，即垂直于螺纹槽。
4）泄漏——这也是由模具、筛板和头部滤网的阻力引起的。然而，这不是螺旋槽中的流动，而是在螺旋和筒体之间的间隙中形成的反向流动。
塑料的四种流动状态不会以单独的形式出现。对于塑料颗粒，既不会有真正的回流，也不会有封闭循环。塑料熔体在螺纹槽中的实际流动是上述四种流动状态的综合流动，以螺旋路径向前流动。
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