小编讲述：对于扁平电缆的理解：
一些用户为了省钱而忽视安全，选择价格低、质量无保障、事故隐患大的低质量电线扁平电缆
众所周知，由于电线电缆的安全等因素，电线电缆的价格不能满足部分用户的要求。但是，一些个体和私营企业无法生产出在材料选择、生产工艺和测试方法方面符合国家标准要求的电线电缆。它的安全无法保证。此外，他们对短脚和少米大惊小怪，以低廉的价格充斥市场，迎合一些用户。因此，请不要贪图便宜的电线电缆。
一些用户的电线电缆形状不正确。一些用户对其电器的使用要求和环境条件了解不够，对电线电缆型号的范围、要求和性能了解不够。他们经常选择错误的模式。
铝合金棒材连铸连轧工艺：
优良的铝合金导体棒材料是决定铝电缆电气和机械性能的决定性因素。满足要求的铝合金棒材的稳定生产主要从以下几个环节开始。
1）计算确定铝锭、中间合金和添加剂的用量，依次加入，熔入保温炉，然后加入添加剂进行精炼和混合。同时对炉内不同点进行取样分析，必要时进行相应调整。
2）由于精炼后的合金温度较高，熔融的铝很难结晶，因此需要注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮清洁光滑，使熔融的铝能够顺利结晶形成。
3）在轧制过程中，应严格控制铝棒的抗拉强度和伸长率，以便于后续拉伸和扭转过程中的压制。由于铝杆的内应力，使用前应储存48小时以上。
导体压制工艺：
铝电缆导体采用8000系列铝合金和特殊压制工艺。为了控制电缆外径，压制系数一般控制在0.92以上。通过大面积压制，弥补了铝合金在体积电导率方面的不足，绞合导体芯呈实心导体，大大减小了芯的外径，提高了电导率。考虑到铝合金材料的硬度，在压制和退火过程中，有必要选择合适的模具、扭转速度和退火方法。为了达到更好的压缩效果，可根据芯材的横截面选择不同的设备进行加捻和压缩。小截面芯子采用管状捻线器；中截面线芯采用滚形绞合机；机架绞合机用于大截面线芯。
导体退火工艺：
导体退火应遵循三个原则：退火温度、退火时间和承载能力。
退火温度：退火温度高于完全再结晶温度，但低于晶粒过长大温度。
退火时间：在内外导体单丝完全再结晶的情况下，尽量采用较低的时间限制，以提高生产效率，降低功耗。
退火后导线的承载能力直接影响导线的承载能力。尽可能选择负载能力相近的退火处理，尽量避免白天退火。如果承载能力更好，则应填写一次。
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